熱軋帶鋼“翹皮”缺陷預防措施

預防措施

1.鑄坯工藝控制和表面修磨

因鑄坯在連鑄工藝控制不當，發生邊部裂紋僅通過加熱爐工藝控制，不能有效改善鑄坯邊部裂紋對成品的影響，所以需要通過對鑄坯表面修磨，以及對存在邊部裂紋的鑄坯進行局部角部修磨，可以有效避免鑄坯邊部翹皮的產生。但要解決根本問題，需要從連鑄拉速工藝控制和鑄坯內部氧化物、夾雜物及 Ca、Si 等精煉渣物質控制方面著手。一般通過電子顯微鏡及掃描電鏡，發現翹皮處夾雜物含有K、Na 等保護渣特有的成分，結晶器保護渣性能不良或操作不當，導致固體保護渣卷入鋼水中，在熱軋過程中被拉成長條形翹皮表面缺陷。所以，連鑄工藝的合理控制是解決帶鋼邊部缺陷的重要手段。

2 修訂加熱爐加熱制度

一般而言，熱軋過程可使連鑄坯內部的組織缺陷明顯改善，使鑄坯內部封閉的氣泡、裂紋等缺陷壓合，鑄態疏松組織得到改善，使金屬的致密性增加。但是，加熱缺陷如過熱、過燒或加熱不足，均會造成鑄坯組織的劣化，使軋件塑性急劇降低，從而導致軋制裂紋。

坯料的加熱溫度對控制軋制制度及鋼板的組織性能有非常重要的影響，板坯在加熱時，原始奧氏體晶粒大小直接影響變形過程中的再結晶狀態。若在兩相區加熱，則原有的奧氏體晶粒往往長大，而新生成的奧氏體晶粒較小，同時還會出現各種混晶組織，所以熱裝溫度要避開兩相區。板坯的加熱時間也不宜過長，加熱時間過長會使奧氏體晶粒粗化。提高板坯加熱溫度雖然可以減輕軋機負荷，但是，由于消耗燃料多，增加燒損以及板坯在爐內黏結的可能性，同時隨溫度升高，氧化過程不斷加快，氧化物的成分也隨溫度的升高而改變，到出爐時易形成層狀鐵皮。所以，板坯的加熱溫度不宜過高。

要求板坯加熱溫度均勻，頭尾溫差不大于 40℃，鋼坯陰陽面溫差小于 50 ℃。冷裝板坯加熱時間要求在 100 min 以上。由于軋機故障不能出鋼需加熱爐保溫時，為防止爐溫過高造成板坯過燒，要求當保溫時間不超過 30 min 時，按要求的加熱溫度保溫; 當保溫時間不超過 1 h，前 30 min 降30 ～ 65 ℃保溫，后30 min 提溫至要求的加熱溫度; 當保溫時間不超過2 h，前1 h 降70 ～130 ℃保溫，后1 h 提溫至要求的加熱溫度; 當保溫時間在3 ～4 h，前 2 h 降溫 150 ～200 ℃保溫，后 1 h 緩慢提溫至要求的加熱溫度。待軋時間超過4 h，則鋼坯降至 800 ℃保溫。待料時間超過 8 h，則鋼坯全部由加熱爐中退出。

2 立輥壓下制度調整

粗軋道次限寬軋制: 即對各種規格的板坯，采用粗軋大立輥裝置將連鑄坯調整至比成品尺寸少 40mm。第一道次的立輥寬度與來料尺寸相同，第三道次的立輥寬度比第一道次增加 20 mm，第四和第六道次的寬度均與成品板熱尺寸相同。

同時針對不同材質，不同寬度和厚度品種，確定熱卷成品與連鑄坯寬度對應關系并形成技術管理制度，用于指導連鑄結晶器調整和確定最終連鑄坯寬度。連鑄坯與熱卷產品寬度規格生產跨度一般控制在 ±40 mm，以免較大的粗軋立輥負荷和自由寬展影響帶鋼邊部質量和帶鋼最終寬控制精度。

3 精軋側導板系統改進

唐鋼不銹鋼公司 1580 生產線精軋 F2 ～ F7 入口側導板，原設備廠家設計為兩塊喇叭段側導板和兩塊平行段側導板形式。由于襯板結構形式不合理，使用維護難度大，導致側導板襯板磨損嚴重。因此，自產線投產以來精軋入口側導板襯板一直未進行過更換，日常檢修僅靠補焊打磨維護其生產過程中造成的磨損，但是處理效果較差，因側導板表面溝槽較深造成帶鋼翹皮缺陷比例居高不下。主要改進措施

如下:

( 1) 將 F2 ～ F4 入口側導板增加導向輪設計，便于進一步夾持帶鋼，提高帶鋼軋制對中度，減少帶鋼跑偏。設計安裝有可轉動導輪的側導板可以充分夾持住帶鋼，減輕和避免帶鋼邊部與側導板刮蹭。導輪采用耐磨、高硬度材質制作，可隨時更換。

( 2) 確定精軋側導板更換周期，利用日常定修對側導板進行更換。工藝技術人員根據制定的側導板磨損標準，定期對側導板磨損情況進行跟蹤檢查，發現側導板磨損超過標準要求時，及時向維修部門提出側導板襯板更換申請，保證側導板襯板使用狀態，避免因此造成的帶鋼邊部翹皮缺陷。